Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный метод покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не станет заржавевать. Не считая такого, порошковая окраска не должна сносится под воздействием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах способа порошковой покраски и научно-техническом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не потребуется высокое свойство покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно дешево, и технология дает результат применимого свойства. Однако «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду метод не идет.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Воспитание в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот метод значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем современные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно применять вторично для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому препятствует множество причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит не лишь внешний вид дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.